施诺斯硅胶件材料离心脱泡解决方案

工况要求： 将硅橡胶材料（硅胶制品、医疗硅胶、电子灌封硅胶、食品级硅胶、工业硅胶、硅胶模具、硅胶管等）在混炼、调配过程中混入的顽固微小气泡彻底去除。硅橡胶粘度高、弹性大，气泡难以自然逸出，要求脱泡后胶体质地均匀细腻，成型后表面光滑无气泡，物理性能达标，满足医疗、食品、电子等行业对硅胶制品的高品质要求。

改进前后对比

改进前： 硅胶制品企业在生产中普遍面临以下痛点：

• 硅橡胶粘度高、弹性大，混炼过程中产生的微小气泡被包裹在胶体内部，传统静置脱泡需要数小时甚至数天，效率极低

• 气泡残留在硅胶制品中，成型后表面出现气泡孔、凹凸不平，严重影响外观品质，医疗和食品级产品无法满足卫生标准

• 气泡导致硅胶制品内部结构不连续，拉伸强度、撕裂强度、回弹性等物理性能下降，产品使用寿命缩短

• 医疗级和食品级硅胶制品中气泡残留可能导致细菌滋生、化学物质析出，存在安全隐患

• 电子灌封硅胶中气泡导致密封不完全，湿气侵入加速电子元器件腐蚀，产品可靠性大幅下降

解决方案： 根据硅胶制品企业的实际需求，SIENOX施诺斯提供离心脱泡机C012及配套方案：

1. 高速离心脱泡：采用离心脱泡机C012，通过高速离心力将硅橡胶中顽固微小气泡快速甩出，利用离心力场实现气泡与胶体的高效分离，数分钟内完成脱泡全流程。

2. 高效快速：离心脱泡效率远高于传统静置，大幅缩短生产周期，提升生产效率。

3. 表面质量提升：彻底脱泡后的硅橡胶成型后表面光滑细腻，无气泡孔、无凹凸，外观品质优异。

4. 物理性能保障：脱泡后硅胶制品内部结构致密连续，拉伸强度、撕裂强度、回弹性等物理性能显著提升。

5. 参数精确可控：离心转速、时间可调，针对不同硅胶配方精准优化工艺参数，确保批次一致性。

样品提供方： 国内某知名硅胶制品生产企业

测试条件

脱泡前后效果对比图

成熟应用领域

• 医疗硅胶制品（医疗器械配件、医用导管、硅胶密封件）

• 食品级硅胶制品（食品模具、硅胶餐厨具、食品输送管）

• 电子灌封硅胶（电源模块、传感器、控制单元灌封保护）

• 硅胶模具（工艺品模具、工业成型模具、翻模硅胶）

• 硅胶管材（医疗导管、食品输送管、工业软管）

• 工业硅胶密封件（O型圈、密封垫、减震垫片）