油墨与涂料的生产，需要很大的灵活性，以便开发适用于多种应用的新型、改良的功能性材料，配方专家常面临三大核心挑战：高活性材料混合不均、微气泡导致的性能缺陷，以及多配方切换中的交叉污染风险。这些痛点严重制约了新型环保涂料（如低VOC体系）、纳米增强涂层、导电油墨等高附加值材料的开发效率。施诺斯行星式脱泡机以创新技术提供系统性解决方案，赋能研发与生产的全流程升级。

行业痛点：

• 高活性材料混合不均 - 影响颜料、填料及添加剂分散度

• 微气泡导致性能缺陷 - 降低产品光学与机械性能

• 多配方交叉污染风险 - 阻碍研发效率与配方纯净度

核心技术解决方案

1、高活性材料混合不均：施诺斯行星式公转自转同步混合技术，使物料在公转与自转复合运动中实现三维均匀分散

2、微气泡残留缺陷：真空脱泡与离心力协同作用，动态消除气泡，产出无空气配方

3、多配方交叉污染风险：一次性可更换混合容器，物理隔绝配方接触，免除清洁流程，保持配方的纯度。

施诺斯行星式脱泡机六大技术优势

高效混合分散

通过行星运动实现快速彻底混合，确保颜料、填料及添加剂均匀分布

微气泡消除

形成无空气配方，提升产品外观与性能

温度控制能力

先进型号提供精确温控，保护热敏感组分（未标注具体温度范围）

无污染工艺

一次性容器杜绝交叉污染

多批次兼容

适配小规模研发至大规模生产需求

纳米分散保障

行星运动产生的剪切力确保纳米粒子均匀分散

成熟应用领域：

体系类型                  代表材料

环保型油墨              水性/溶剂型油墨、低VOC涂料

能源固化材料          UV固化涂料、导电油墨（如银/铜基）

高性能涂层              纳米粒子增强涂层、防腐涂料、功能涂层（如疏水涂层/疏油涂层）

特种流体                  高粘度印花涂料、颜料分散体

基础材料                 油漆/清漆、乳液/悬浮液